今年两会，“质量”一词出现了23次，而“全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬工匠精神，来一场中国制造的品质革命”尤为激荡人心。与此不谋而合的是，统用以智能卫浴的行业风口为契机，打造首个统用智能陶瓷厂，以匠心精神不断打磨产品，精益求精，用实际行动助力品质改革，再造中国制造新优势。
（一）
统用智能陶瓷厂启航
驱动品质革命
统用智能陶瓷厂自2016年3月1日筹建正式启动，历时2年，于2018年3月1日正式投入运营。这标志着，统用距实现信息化、智能化、自动化生产管理跨出巨大一步。统用致力于打造工业4.0事业平台，建设基于自动化、网络化、数字化及智能化的生产设施及管理系统，通过信息化与工业化的深度融合，逐步实施精密化管理和系统化成本控制。
工业4.0“标配”就是智能化，统用在推动智能化生产进程做了以下几大措施。
1）启用全自控智能化窑炉“梦想1号”，新窑炉可根据生产所需的条件，设置烧成环节的各项工艺指标，并由电脑实施全程控制，从源头保证产品品质；
2）使用全自动机器人施釉系统，系统一线完成吹尘、上水、机器人自动喷釉、检查等多道工序，保证产品质量。同时，机器人喷釉厚度均匀，一致性强，质量更稳定；
3）在蹲便生产方面，采用自动化蹲便高压注浆线，整个生产过程为自动化连续生产，每条注浆线可根据泥浆性能不同每天可生产20-40次，18条自动化注浆生产线同时作业，日产量高达约10800个...

不仅如此，在践行品质革命的背景下，统用智能陶瓷厂在生产布局规划上方面进一步完善。除了采用先进智能设备提高生产产能外，统用积极践行习主席提出的“青山绿水就是金山银山”理念，节能减排，从而有效地控制和配置组织资源，达到资源利用和效益最大化。
一方面，智能陶瓷厂一楼设置污水回收处理站，可对污水中的废泥和水进行有效的分离，使废泥得到有效的利用，污水达到国家的排放标准并可以在工厂内循环利用，节约水资源；另一方面，在陶瓷烘干环节，科学地、系统地利用“梦想1号”窑炉余热，作为热源进行坯件、模具烘干，大大降低了能耗、减少了污染、提高了生产效益。

当然，智能制造不仅仅是生产设施的变革，更重要的是生产组织、管理模式的变革，未来统用将结合自身的发展水平，总体规划、分步实施，持续改进。
（二）
创新驱动
让统用智造全球统用
创新是引领发展的第一动力。如果说智能科技可以在现有的生产水平上，让产品无限趋近品质的极致，那么创新则可让产品品质实现大跨度的进步，甚至是突破性飞跃。统用掌握了马桶100年革命核心专利技术，成功解决马桶漏水问题，实现了品质超越。
1）航天级精密陶瓷阀芯：统用核旋风水件采用高科技陶瓷产品取代橡胶密封陶瓷部件，经1600～1680摄氏度高温烧制打磨而成，具有高精度、高密度，具有耐高温、耐磨损、密封性好使用寿命长等优点成功解决了马桶漏水的难题。
2）涡轮增压技术：搭载陶瓷阀芯的水件涡轮在运行过程中，涡轮旋转产生的压力差形成强大冲力，使马桶用很少量的水，也能冲刷得干干净净。
3）补水调节装置：在解决漏水的基础上，统用又研发出补水调节装置，成功地解决普通马桶补水忽大忽小，进水期间溢漏严重的状况，有效控制调节出水量，一款4～6升的马桶，每排一次可节水2升，节水效果非常明显。
新时代，新机遇。统用将继续发扬“工匠精神”进行品质改革，以世界标准打造高品质产品。